SNEU1206ZNEN-GM INSERTS

Dans l'industrie de l'usinage CNC, "un outil pour plusieurs matériaux" reste une exigence fondamentale pour de nombreuses usines. Taizhou Oyt CNC Tools Co., Ltd., avec deux décennies d'expérience enracinées dans le capital de fabrication de moisissures, s'est toujours concentrée sur "la résolution de points de douleur à l'usinage pratique". Tirant parti de l'expertise approfondie de l'industrie et des capacités de R&D indépendantes, ils ont introduit cet insert de fraisage à huit côtés. L'insert de broyage en acier inoxydable à huit côtés Taizhou Oyt SNEU1206ZNEN-GM est spécialement conçu pour trois matériaux grand public: pièces en acier, acier inoxydable et fonte. Il traite non seulement des forces de coupe élevées et des problèmes de formation de puces dans l'usinage en acier, mais relève également les défis d'une forte adhérence et du durcissement dans le traitement de l'acier inoxydable. De plus, il résiste à l'usure de la poussière pendant la coupe en fonte. Que ce soit pour les opérations de broyage ou de broyage semi-finisse, cet insert offre des performances stables. Actuellement, il est devenu un outil polyvalent largement utilisé dans les composants automobiles, la fabrication de machines-outils et les scénarios de traitement de la base de moisissures.

SNEU1206ZNEN-GM INSERTS

L'insert SNEU1206ZNEN-GM à huit bords montre une adaptabilité exceptionnelle des matériaux, gérant efficacement des tâches d'usinage rugueuses à travers divers composants en acier, notamment l'acier 45 #, les aciers structurels en alliage, les aciers à moule et les aciers inoxydables. Cet outil polyvalent excelle dans la coupe lourde des alliages de haute dureté, aborde des problèmes communs comme l'adhésion des outils et le durcissement du travail pendant le traitement de l'acier inoxydable, et répond aux exigences strictes de résistance à l'usure pour les composants en fonte. Avec ses performances exceptionnelles, il assure des processus d'usinage stables tout en fournissant un support fiable pour des opérations de virage approximatives sur divers types de matériaux.

Taizhou Oyt a mis en œuvre une optimisation complète pour les inserts de fraisage à huit côtés SNEU1206ZNEN-GM dans les processus de fabrication et la sélection des matériaux. Les inserts sont conçus avec précision grâce à une technologie de pressage de haute précision, garantissant des dimensions de bord précises et une finition de surface tout en réduisant la résistance à la friction et en coupe la génération de chaleur. Le substrat d'insert utilise du carbure cimenté à grains à ultra-fin à haute résistance, offrant une résistance à la flexion et un impact exceptionnels pour résister à de lourdes charges de coupe pendant l'usinage rugueux, empêchant efficacement des problèmes tels que l'insertion de l'écaillage ou de la fracture. De plus, les inserts présentent une technologie de revêtement composite à plusieurs couches utilisant des revêtements basés sur Tialn durs et résistants à des usages élevés produits par des processus avancés de dépôt de vapeur physique (PVD). Cela garantit une liaison robuste entre le revêtement et le substrat, améliorant considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure du SNEU1206ZNEN-GM SNEU1206ZNEN-GM. Ces améliorations prolongent l'insertion de la durée de vie et maintiennent des performances de coupe stables même lors de l'usinage des matériaux de forte dureté.

L'insert de fraisage à huit bord OYT SNEU1206ZNEN-GM offre de multiples avantages de précision. Ses rainures de rupture de puces, optimisées à travers des simulations de dynamique des fluides, gèrent efficacement les caractéristiques de coupe spécifiques au matériau tout en empêchant l'intrication des puces ou les rayures de surface. La structure de montage de précision de l'insert maintient un dégagement étroit avec la tourelle de l'outil, garantissant un minimum de vibrations radiales et à face finale pendant le fonctionnement pour une précision d'usinage améliorée. Taizhou Oyt fournit également des recommandations de paramètres de coupe personnalisées et des solutions de processus sur mesure pour aider les clients à affiner rapidement les performances de l'équipement et à débloquer pleinement le potentiel de l'insert.