Moulins à bout solide

Dans le domaine de la découpe métallique, l'outil OYT Tungsten en acier en acier représente ses performances supérieures, ce qui en fait un outil clé dans divers scénarios d'usinage de précision. Cet outil est fabriqué à partir d'acier en tungstène et combine du carbure de tungstène (WC) avec du cobalt (CO) comme liant à travers la métallurgie de la poudre. Le carbure de tungstène offre une dureté ultra-élevée de plus de HRA90, tandis que Cobalt assure la ténacité. Ensemble, ils fournissent à l'outil de fraisage avec une excellente dureté, une résistance à l'usure et des capacités anti-jeu, ce qui le rend adapté aux environnements de coupe à haute résistance. Le substrat en acier en tungstène est beaucoup plus difficile que l'acier à grande vitesse, conservant un bord pointu même dans une coupe de matériaux à haute résistance au-dessus de 60HRC. Le nano-revêtement améliore encore les performances de l'outil, les tests montrant que les outils de fraisage enrobés ont une amélioration de la résistance à l'usure de plus de 90% par rapport aux outils non revêtus. Cela permet une coupe stable de matériaux à forte dureté comme l'acier éteint et les alliages de titane, réduisant la fréquence des changements d'outils.35 ° La conception de l'angle en spirale, combinée avec une rainure d'élimination de la puce de grande capacité, assure une décharge de puce plus fluide. Par rapport aux fraises traditionnelles, l'efficacité de traitement peut être augmentée de 50% dans les mêmes conditions de travail. Par exemple, dans le broyage des cavités d'alliage en aluminium, le moulin à extrémité solide OYT peut obtenir des aliments à grande vitesse, réduisant le cycle de traitement et s'aligne sur le rythme de la production par lots.

Le moulin à extrémité solide OYT dispose d'une conception de visage d'extrémité triangulaire améliorée, ce qui augmente considérablement la résistance du bord pendant l'usinage. Les tests de contrainte ont montré que cette conception augmente la résistance de l'outil à l'écaillage de 80%. Dans les scénarios de coupe intermittents, tels que les moules à rupture, et dans des conditions de charge d'impact, la durée de vie de l'outil est notamment prolongée, réduisant le risque de rupture de l'outil. Le processus de formation du moulin à extrémité solide OYT garantit une précision élevée des outils, avec un rond-out de bord contrôlé à 0,005 mm. Lors de l'usinage des surfaces complexes, telles que celles trouvées dans les inserts du moteur d'aéronef, il peut reproduire avec précision le contour, répondre aux exigences de rugosité de surface de RA0,8 μm ou moins et réduire les étapes de polissage ultérieures de 30%.

Pièces éteintes: Convient à la plage de dureté de 58 à 65HRC, comme le moule en acier CR12MOV et W6MO5CR4V2 à grande vitesse, ces pièces peuvent compléter efficacement l'usinage de précision des cavités et des poinçons de moule. Matériaux à forte dureté: Pour les matériaux élevés couramment utilisés, la dureté thermique élevée de Tungsten Steel permet un usinage stable dans les températures de coupe dépassant 600 ℃, ce qui le rend idéal pour le broyage des composants structurels de l'aviation. Acier inoxydable: Pour les aciers inoxydables tels que 304 (20-25HRC) et 316L, ce matériau aborde les problèmes de coupe d'adhésion et d'usure des outils, ce qui le rend adapté à la transformation des dispositifs médicaux et des pièces de machines alimentaires.

Dureté: le substrat en acier en tungstène a une dureté d'au moins 90hra, et la dureté de surface après revêtement peut dépasser 3000 ch. Angle en spirale: La conception comprend un angle spirale de 35 ° pour équilibrer l'évacuation des puces et les forces de coupe; Pour des applications spécifiques, l'angle peut être ajusté de 25 ° à 45 °. Diamètre d'insertion: Les spécifications communes varient de φ1 à φ20 mm, avec des diamètres de poignée compatibles avec Cat40, BT30 et d'autres porte-outils, assurant une compatibilité avec diverses machines-outils. Traitement de la plage de dureté: la couverture standard est jusqu'à 65HRC, et des options personnalisées spéciales peuvent s'étendre à 70HRC  

Par rapport aux inserts de soudage, le moulin à extrémité solide OYT offre des avantages significatifs: il n'a pas de coutures de soudage, évitant efficacement la réduction de la résistance causée par la zone touchée par la chaleur. Il est plus fiable sous les charges d'impact et réduit le risque de rupture d'insertion jusqu'à 70% dans les opérations de broyage dur. La précision cohérente garantit la précision des bords, les tolérances dimensionnelles dans le traitement par lots étant inférieures à 0,01 mm, ce qui est supérieur aux variations causées par le remplacement des inserts sur les inserts conventionnels. Le frappeur de moulin à carbure de tungstène intégral OYT, fabriqué à partir de carbure de tungstène, possède une dureté, une efficacité et une précision élevées, ce qui en fait un choix clé pour les entreprises qui hiérarchisent l'usinage efficace et précis. Il est profondément intégré dans des industries telles que les moules, l'aviation et l'automobile, poussant en continu les limites de la coupe dans des applications à haute résistance et haute précision, fournissant des solutions d'outils fiables pour la fabrication avancée.