Quels sont les problèmes communs avec les inserts de fraisage en production?

Inserts de fraisagerencontrent souvent des problèmes tels que l'usure excessive, les vibrations avec un bruit anormal et une précision insuffisante dans la production. Les réponses scientifiques peuvent réduire les taux d'échec et assurer la stabilité de l'usinage.

L'usure excessive des inserts de fraisage est principalement due à une mauvaise correspondance des paramètres. Lorsque des outils en acier à grande vitesse coupent les matériaux avec de la dureté> HRC30, si le débit d'alimentation dépasse 0,2 mm / r, les bords accumulés sont enclins à se former à la pointe, accélérant l'usure. Solution: remplacer par des outils en carbure, réduire la vitesse de coupe à 80-120 m / min et ajouter une émulsion de pression extrême en même temps, ce qui peut prolonger la durée de vie de plus de 3 fois.

Les problèmes de vibration découlent d'une rigidité insuffisante. Lorsque les inserts de broyage sur le décalage longtemps traitent des cavités profondes, si l'amplitude dépasse 0,01 mm, la texture de surface sera inférieure à la norme. Il est nécessaire d'épaissir le diamètre du tige à 1,5 fois le diamètre de l'outil, de sélectionner des outils avec une conception de pas inégale et de coopérer avec la correction de l'équilibre dynamique de la broche (précision jusqu'à G2.5), ce qui peut réduire les vibrations de 60%.

La précision de la précision d'usinage est souvent liée à l'installation deinserts de fraisage. Lorsque le randonnée de la tête de coupe du moulin à face> 0,02 mm, l'erreur de planéité augmentera. Un micromètre doit être utilisé pour calibrer la tête de coupe pour garantir le runout radial de l'insert ≤ 0,01 mm; Remplacez le bar de tige usé pour assurer la zone de contact conique> 80%, améliorant la rigidité de serrage.

L'écaillage des bords est principalement causé par un refroidissement inadéquat. Lors de la coupe de la fonte, si le liquide de refroidissement n'atteint pas directement le bord de coupe directement, une température élevée augmentera la fragilité de l'outil. À l'aide d'outils de refroidissement internes, pulvériser le liquide de refroidissement dans la zone de coupe à haute pression à travers le trou central avec le débit contrôlé à 20-30 L / min, peut éviter efficacement l'écaillage des bords et réduire les temps d'arrêt pour les changements d'outils.

Des mesures ciblées pour différents problèmes peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage et la qualité du produit deinserts de fraisage, offrant un fort soutien pour réduire les coûts de production et augmenter l'efficacité.